BOYU SPORTS球型门锁锁舌壳设计实例球型门锁锁舌壳设计实例球型门锁锁舌壳如图所示，材料为08F冷轧钢板，厚度1mm。该零件大批量生产，冲压设备为160～1600kN开式压力机，制定其工艺方案并设计模具。（一）分析零件的冲压工艺性该零件属典型的宽凸缘拉深件，筒体为圆形，筒底需冲制出异形孔，并且需在筒底R2.5mm的凸耳。拉深件的凸缘形状为几何对称，其凸缘上需冲制两孔lrmm及压制出四个尺寸相同的凸台，该零件形状相对复杂些。从零件尺寸看，筒体内径礴mm、筒体高度30.5-0.1mm、冲孔直径mm及孔中心距420.05mm、凸缘直边尺寸24.60.1mm及筒底异形孔尺寸mm均有公差要求，且尺寸精度属于IT12～IT10级，冲压加工能满足其精度要求，但R1mm、r0.2mm及高度mm需增加整形工序才能达到要求。由于四个凸台高度较小，可采用局部成形工序镦压形成。两个mm孔有中心距公差要求，应考虑在一道工序中同时冲出。综合上述分析，该件能采用冲压方法加工。（二）拉深工序计算为使计算尽可能准确，各工序尺寸均按料厚中心线mm，凸缘直径修正为60mm，根据表4.3.3序号4的公式，计算毛坯直径460Rd28rd282．判断能否一次拉成根据：毛坯相对厚度凸缘相对直径842160工件相对高度45则查表4.5.1得首次拉深最大相对高度不能一次拉成。为了在拉深过程中不使凸缘部分再受拉,故取第一次拉入凹模的材料比原零件相应部分表面积多拉入5%，则毛坯直径应修正为：793019053．初算首次拉深工序尺寸（1）首次拉深直径d：由表4.5.2初选mD=0.5179＝40mm（2）根据首次拉深540604021初选正确。5．计算以后各次拉深工序尺寸取以后各次拉深系数：m0.8525=21.1(mm)取各次拉深圆角半径为：R=2.5mm。各次拉深高度为：792125绘制拉深工序草图（三）确定冲压工艺方案通过上述拉深工序计算可知，该件需要道拉深工序。除此之外，还包括落料、切边、mm孔、冲底部异形道成形工序，总共11道基本工序。由于工序数量较多，考虑到大批量生产博鱼，因而应尽量将工序合并。但又考虑到现有的冲压设备为中小型开式压力机，故采用复合冲压为宜。将工序合并为复合模冲压时，一方面应特别注意考察凸凹模壁厚的强度是否足够，另一方面也应考虑在模具结构上是否易于实现，工序合并过于集中时是否会造成模具加工上困难太大等问题。例如若将冲底部异形孔与冲凸mm孔复合冲裁，由于两个凹模刃口面不在一个平面上，则造成模具制造和刃口修磨存在一定困难。再如若将整形与切边复合时，则在此复合模上必须实现先切边再整形的工作顺序，因而切边尺寸再经整形后难以保证其精度。综上所述，该件有多种工序合并方式博鱼，因此有多种工艺方案，在此不一赘述博鱼。经过多方面的分析比较，拟采用如图所示的工艺方案：工序1——落料与首次拉深工序2——二次拉深工序3——三次拉深工序4——四次拉探工序5——整形（圆角半径R1mm、r0.2mm和尺寸mm）工序6——冲孔（2－mm）与切边工序７——冲底孔工序８——翻边（两凸耳R2.5mm）与压凸台79